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                復合包裝袋有哪些生產工藝和出現的質量問題分析

                時間:2022-3-15 瀏覽次數:253次 【返回】
                復合包裝袋的基本制備工藝是:印刷、復合、分切、制袋四個步驟,其中復合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關鍵工藝。

                復合工藝

                設計產品的包裝工藝時,除了對各種基材的正確選擇外,對復合用黏合劑的選擇也至關重要,要根據產品的用途、構成、后加工條件、質量要求品質等進行選擇。如選錯膠粘劑,無論復合加工技術多么完善,也會引起粘結不良、以及后加工中的粘結力低下、復合不牢、漏液、破袋等故障的發生。

                對日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素,一般來說,作為復合膠應滿足下條件:

                ①無毒;
                ②包裝液體后無有害萃取物出現;
                ③適用食品貯存的溫度要求;
                ④耐候性好,不發黃起泡,不粉化脫層;
                ⑤耐油、香精、醋和酒精;
                ⑥不侵蝕印刷圖案油墨,并對油墨有較高親和力。

                另外柔軟性、可操作性、粘力持久性、抗介質侵蝕性和衛生安全性等也是不容忽視的。就抗介質侵蝕性而言,內容物中含有香辛料,醇、水、糖、脂肪酸等,其特性各異,極有可能透過復合膜內層滲入膠層,引起腐蝕破壞作用,導致包裝袋脫層、破裂以致失效。為此,膠粘劑必須具有抵御上述物質侵蝕的能力,始終保持足夠的黏接剝離強度。

                復合工序容易出現的質量問題及解決辦法

                復合是軟包裝生產加工中的一道重要工序,其常見故障主要有:產生氣泡、復合牢度低、成品打皺及卷邊、復合成品拉伸或收縮等。本節將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法。

                01打皺現象
                在干式復合故障里此現象占有相當大的比例,該故障的產生直接影響到成品制袋的質量。
                產生該故障的原因主要有以下幾點:

                復合材料或印刷基材本身質量差,厚薄有偏差,膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊。如果膜卷兩端松緊度差別大,上機后,薄膜上下左右擺幅度也比較大,就可能造成打皺及卷邊。

                因為材料進入熱鼓與熱壓膠輥之間時,不能與熱壓膠輥成水平狀態,于是無法平整擠壓,造成復合成品打皺,出現斜紋,導致產品報廢。當復合材料為PE或CPP時,如果厚度偏差超過10μm,也容易打皺,此時可適當加大復合材料的張力,盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓。

                但應注意的是,張力要適當,張力太大易使復合材料拉長,導致袋口向內卷曲。如果復合材料厚度偏差太大,實在不能用,應另行處理。

                02復合白點
                由于油墨遮蓋率差產生的白點:對于復合白油墨,當油墨吸收乙酯卻揮發不盡造成白點,可用提高干燥能力的方法;若還有白點,一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力,如檢查白墨的細度,因為研磨細度好的油墨遮蓋率就強。

                膠粘劑涂布不均產生的白點:在油墨層上涂膠,由于底層油墨會吸收溶劑,表面張力又比基材小,流平性必然不如光膜上涂膠,膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合,反射光線通過氣泡時遇到斷面,會折射或漫反射,形成白點。

                解決方法可用勻膠輥抹平涂層,或增加涂布量。

                03復合氣泡

                復合氣泡的產生有以下幾種情況及對應辦法:

                1.薄膜潤濕不良,應提高膠的濃度和涂布量,MST、KPT表面不易濕潤,易產生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除。

                2.油墨表面凹凸和起泡,應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。

                3.油墨表面上的膠涂布量少,應增加復合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

                4.薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠滲透,應選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘箱溫度充分使膠干燥,不使用超過3個月存放期的薄膜,因為電暈處理已喪失。

                5.冬天里氣溫低,粘結劑對薄膜和油墨轉移,潤濕粘附效果不好,故操作場所保持一定溫度。

                6.干燥溫度太高,發生膠的起泡或表皮結皮,內里不干,應調整膠干燥溫度。

                7.復合輥薄膜間夾帶入空氣,應提高復合輥溫度,減小復合角(薄膜厚、硬時易產生氣泡)。

                8.由于薄膜阻隔性高,膠固化時產生的CO2氣體,殘留在復合膜中,未印刷處也有氣泡,應提高固化劑量,使膠在干燥中固化。

                9.膠中的脂酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑,膠溶滲了油墨,只在油墨上有氣泡,應避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,減少對油墨的溶滲。

                04剝離強度差

                剝離強度差,是指由于固化不完全,或者涂膠量太少,或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導致的,雖已完成固化,但兩層復合膜之間由于粘接強度不夠使得剝離力降低。

                導致最終復合剝離強度降低的影響因素:

                上膠涂布量太小,粘結劑配比不合適,膠在保管中了變質,膠中混入了水和酒精等,薄膜中的助劑析出、干燥或熟化工藝不到位等情況。

                幫助我們來改善復合剝離強度差問題的方法:

                注意膠的妥善保管,最長不超過1年(鐵罐密封);

                防止異物進入膠中,尤其是水、酒精等易造成膠失效,雙液型必須隨用隨配;

                已經白化了的膠不能用。還可適當提高涂膠量;

                提高干燥溫度風量,降低復合速度。對薄膜表面進行二次處理提高表面張力;

                減少助劑在薄膜復合面的使用。

                05熱封不良

                復合袋熱封不良的表現及其原因基本有以下幾種情況:

                1,熱封強度不良。導致該現象主要的原因有粘結劑固化不徹底或熱封溫度太低。優化熟化工藝或適當提高封刀溫度就可以改善這個問題。

                2,熱封面脫層、卷曲。導致該現象主要的原因是粘結劑未固化。調整固化時間或調節固化劑含量就可以改善這個問題。

                3,開口性不好/內層膜的開口性差。導致該現象的原因是開口劑太少,粘結料(改性劑)太多,薄膜表面有粘物或油膩。增加開口劑用量,調整改性劑用量,避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個問題。
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